冶金厂用余热锅炉 节能减排前景大好

 新闻资讯     |      2018-07-03 14:02

为了提高冶金厂的余热资源利用率,要切实加强余热蒸汽回收,提高余热回收效率,优化管网建设,更新落后的设备,推广先进成熟技术。

余热发电能够有效提高烧结工序的能源利用效率,平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20~30kWh,推广应用此技术将烧结矿余热充分利用,则冶金厂行业年可节约能源约900万吨标准煤。

烧结机冷却余热锅炉

某冶金厂建设有6座180t炼钢转炉和1座QC200烧结机冷却锅炉,转炉产汽取代了电厂抽汽,1.6MPa的饱和蒸汽经过热处理供应5套RH真空精炼生产用汽,为企业每年节约3000万的运行费用。

炉渣热能回收率不足10%,已应用部分主要用于冬季取暖,90%以上的热能白白浪费。按全国年产铁5亿多吨,渣铁比300kg/t铁计算,全国一年产出的高炉渣达1.5亿吨,按每吨炉渣的热晗1800MJ/t,折合标煤60kg/t计算,全年炉渣带走的热量等价于标准煤900多万吨。因此,开展炉渣显热回收与推广应用技术对冶金厂的节能减排,对我国可持续发展有着重要的意义。

冶金厂以蒸汽为载体的能源输送方式,存在着不稳定、衰变快、能效低、用能不匹配等固有特点。本着高质高用、等效替代、耦合集成、系统能效的能源优化原则,转变视角,更新观念,创新用能新模式,开发用能新技术,构造用能新机制。

冶金厂用余热锅炉

(1)若有合适的热用户,直接利用余热则最为经济

如产品显热不经转换直接供给下一道工序,用余热预热空气和煤气、预热或干燥物料、生产蒸汽和热水

(2)对于高温余热应采用蒸汽动力回收

(3)对于低温余热,寻求新的能量载体,如以低沸点工质来代替蒸汽传热介质

(4)以等效替换提高过程能效,将蒸汽的使用降低到最低甚至不用。

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