燃气热水锅炉
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燃煤锅炉
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燃煤锅炉

【容量】:2-75蒸吨

【热效率】:87%—91%

【适用燃料】:各类煤种

【应用范围】:供暖、发电、工业热水、蒸汽

  • 产品介绍
  • 性能优势
  • 工作原理
  • 技术参数

  燃煤锅炉是我集团公司独家开发并融合散装燃煤锅炉型号,具有众多优点的一种新型水管组装锅炉,它将大型链条炉排锅炉燃烧系统水冷拱技术及膜式水冷壁技术巧妙应用到组装锅炉上,属国内首创,技术指标处于国内领先水平。该燃煤锅炉效率高、超负荷能力强、煤种适应性广,被誉为当代国内同类产品最佳设计方案,具有世界先进水平。

  郑锅燃煤锅炉操作简单、安全可靠、外型美观,由于设有大气管,只要合理安装,绝对安全。炉体为铝合金材料装饰,美观大方,绝无仅有。该炉燃用方型煤蜂窝煤,煤先预热产生煤气燃烧,而后燃烧固定碳。由于燃烧部分的独特设计,炉膛温度比一般炉型高200-300℃,故燃烧充分,加之受热面积大、布置合理、排烟温度低,比同型号散煤炉节煤30-50%,仅为油炉的1/6。

  产品用途:燃煤锅炉广泛适用于学校、纺织厂、服装厂、印染厂、餐厅、食品厂、饮料厂、豆制品厂、肉制品厂、罐头厂、酒厂、制药厂、包装厂、建材厂、涂料厂、游泳馆等企事业单位场所。

  1、炉膛及燃烬室两侧采用膜式水冷壁结构。膜式水冷壁结构是我公司独立设计独创设计,将用于燃煤热水锅炉的膜式水冷壁结构应用于组装锅炉,其优点在于传热系数大、传导效果好、热损失低、气密性好、炉墙不变形、不漏灰。

  2、炉膛前、后水冷壁管向下延伸至炉排上部形成前、后拱。该结构是在原成熟散装锅炉基础上增加的,在其他受热面积不变的基础上又增加了炉膛辐射受热面,超负荷能力更强;前后拱以水冷壁管为骨架并用高铝水泥浇注而成,从而避免了原锅炉三折线拱砖长期高温烧烤出现断裂、拱塌的弊病,从而延长了拱的使用寿命。

  3、该炉拱设计采用“西安交通大学国家科技进步二等奖”的倒“α”炉拱技术,前拱高而短,后拱低而长,增加了烟气在炉膛内的燃烬时间,提高燃烧效率;流线型后拱可将炉排中后部吹起的未燃尽碳粒抛向前部,使煤更易引燃,着火线整齐;煤种适用性广。

  4、炉前后轴长度比国内同型号产品加长,延长了燃料在炉膛中燃烧时间,使煤的燃烧充分,降低了炉渣含碳量;增大了炉排有效面积,锅炉超负荷能力明显增强。

  5、采用双侧进风,沿炉排纵向分设六个独立风室,各风室间均有独立的调风装置可分别调节各风室的风量大小,以达到最佳调节燃烧效果。

  燃煤锅炉的层燃炉燃烧型煤,具有燃烧性能好和固灰、固硫能力强的特点。燃烧原煤的层燃炉炉膛温度为950摄氏度左右;而燃烧型煤时,炉膛温度可达1100摄氏度。煤的燃烧速度和燃尽程度都相应提高了。据统计数据,采用型煤作为燃煤锅炉层燃炉的燃料,可使锅炉效率提高10%左右,其经济效益是可观的。

  各种形式的层燃炉是根据不同的煤种设计制造的,在燃煤锅炉燃烧型煤时,同样存在煤种适应性的问题,而且型煤着火较原煤滞后。因此,在使用型煤时一定要因炉制宜和对锅炉采取相应的改造措施,或者对型煤的性能应因地制宜进行调整,以适应燃煤锅炉燃烧的要求。

  本集团公司研发的燃煤锅炉采用双锅筒纵置式布置,燃烧方式用链条炉排层燃。炉膛两侧墙水冷壁采用膜式水冷壁结构;炉膛前、后墙水冷壁管向下延伸到炉排上部形成前后拱,这样既增加锅炉的密封性能,又增加了炉膛容积及受热面,同时加固了后拱的强度。炉膛后为燃烬室、对流管束,尾部有省煤器(或空气预热器)。烟气经炉膛、燃烬室、对流管束、省煤器(或空气预热器)进入尾部烟道,通过除尘器、引风机、烟囱排入大气。

型号
热功率
热效率%
开水量kg/h
日均耗标煤量kg
排尘浓度mg/m3
林格曼黑度
外形尺寸长*宽*高mm
MW/h
t/h
104kcalh
LWG300-0.09-100-AII型煤
0.035
0.05
3
80
300
75
35-61.6
<1
1000*550*1800
LWG0.035-0.09-85/60-AII型煤
0.035
0.05
3
80
75
35-61.6
<1
1000*550*1800
LWG0.07-0.09-85/60-AII型煤
0.07
0.1
6
85
140
35-61.6
<1
1705*836*1935
LWG0.14-0.09-85/60-AII型煤
0.14
0.2
12
85
270
35-61.6
<1
1743*1056*2195
LWG0.21-0.09-85/60-AII型煤
0.21
0.3
18
85
400
35-61.6
<1
1743*1276*2275

备注:可以根据用户要求进行定制生产。

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